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記住五大原則，做好質(zhì)量管理
一些來自制造商的統(tǒng)計數(shù)字顯示了質(zhì)量表現(xiàn)當前面臨的困境：
·80%的質(zhì)量問題是重復出現(xiàn)的問題。
·80%的質(zhì)量問題是因為材料不合格引起的。產(chǎn)品根據(jù)既定規(guī)格來生產(chǎn)，而問題卻仍然出現(xiàn)。我們往往能夠通過根本原因分析發(fā)現(xiàn)，所有部件都是符合規(guī)格要求的，但是規(guī)格要求本身有錯。
若問制造商為何如此，他們的回答是一致的：“工“不能管理學到的經(jīng)驗和****實踐”以及程設計和制造之間的溝通不夠”。即使是對自己的產(chǎn)品質(zhì)量較為滿意的公司，在設計原型、測試、返工和上市時間方面也已花費了巨大成本。創(chuàng)新被視為是質(zhì)量和上市時間的大敵，企業(yè)因此寧愿停滯不前，結(jié)果產(chǎn)品被競爭對手拋在了后面。
利用知識管理平臺
質(zhì)量生命周期管理（QLM）為失效模式與影響分析(FMEA)、設計驗證、根本原因分析、糾正措施和控制計劃等核心的質(zhì)量定義及流程管理活動提供了一個知識管理平臺，填補了PLM及其他企業(yè)系統(tǒng)在質(zhì)量實現(xiàn)方面的空白。
為了更好地理解質(zhì)量生命周期管理，首先要把質(zhì)量定義和質(zhì)量流程管理區(qū)分開。質(zhì)量定義是在描繪一個產(chǎn)品及其支持流程的特征時執(zhí)行的一系列活動，而質(zhì)量流程管理是在創(chuàng)造和交流過程中引導內(nèi)容的一系列活動。關鍵的質(zhì)量定義活動包括：
·通過質(zhì)量功能展開（QDF）表達的顧客心聲
·設計FMEA
·設計驗證
·設計規(guī)則管理
·過程流程圖
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記住五大原則，做好質(zhì)量管理
制造業(yè)的質(zhì)量改進遲遲未見成效，是因為缺乏在設計和制造活動中獲得并不斷改進其利用質(zhì)量表現(xiàn)知識的能力。其他企業(yè)系統(tǒng)，例如項目生命周期管理（PLM），并不能改進質(zhì)量，因為這些系統(tǒng)把質(zhì)量改進當成一個流程管理問題來處理。企業(yè)要實現(xiàn)質(zhì)量飛躍，面臨的根本挑戰(zhàn)就是知識管理和持續(xù)改進的問題。 
·流程FMEA
·控制計劃
·作業(yè)指導
·根本原因分析
以上活動的每一項都由特征驅(qū)動。對任何一個部件，質(zhì)量定義都專注其具體的特征：功能、失效模式、原因、影響、控制、規(guī)格號、預計試驗結(jié)果和測量邊界等。
一些關鍵的質(zhì)量流程管理活動包括：
·糾正措施
·預防措施
·問題管理
·不合格材料
·推薦管理
·貫穿產(chǎn)品和流程生命周期的質(zhì)量合規(guī)跟蹤
傳統(tǒng)上，這些活動都是獨立于產(chǎn)品和流程的特征描述過程而完成的。問題和糾正措施是基于定性的觀察總結(jié)，預防措施獨立于質(zhì)量計劃，而跟蹤則是在錯誤的層面上進行。
QLM的五大核心原則
QLM的核心前提如下：有效的質(zhì)量定義是由特征驅(qū)動的，而有效的質(zhì)量流程管理依賴于持續(xù)改進和對正在被定義的質(zhì)量特征的知識管理。聽起來也許簡單，事實并非如此,因為特征受產(chǎn)品和流程整個生命周期中的各個因素所影響,一個脫離了生產(chǎn)和支持的設計團隊不大可能有效地描述產(chǎn)品特征，質(zhì)量問題因此而出現(xiàn)。
于是我們得出了QLM原則一。
QLM原則一：質(zhì)量由特征推動特征是在系統(tǒng)的行為層面描述的一個具體的可測量、可控制的特點。為了成功開發(fā)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和流程，我們必須把握產(chǎn)品特點和需求，將其轉(zhuǎn)換為特征。這樣，就把質(zhì)量變得切實而且易于管理，并為系統(tǒng)化的質(zhì)量管理方式提供了基礎。重要的特征是那些為確保安全和質(zhì)量指標而必須認真確認和控制的特征。
然而，傳統(tǒng)的需求只代表了約20%的產(chǎn)品和流程定義。隨著產(chǎn)品從概念發(fā)展為設計和制造，就出現(xiàn)了。有時這不會那么明顯，“需求爆炸”即需求未抓住或未定義（如擔心產(chǎn)品變形的設計師把支架的厚度增加，而對加厚需求的驗證以及后續(xù)尋找****實踐的行為都沒有發(fā)生）；有時又是明顯的（如在預先進行的設計FMEA中發(fā)現(xiàn)一個失效模式的原因是鋼板厚度，這就提示了進行驗證測試和后續(xù)設計規(guī)則的開發(fā)）。
實際上，需求爆炸暗示了質(zhì)量的專制——我們發(fā)現(xiàn)自己總是在超安全標準地設計產(chǎn)品，而并不清楚我們的目標是什么，不理解我們必須采用什么特征來實現(xiàn)這個目標。如果我們尚未規(guī)劃質(zhì)量，包括識別、驗證和控制特征，并把特征作為學到的經(jīng)驗來獲取，就喪失了把這個知識應用于其他項目上的工具。更重要的是，我們就喪失了把特征傳達給供應商和合同廠商的工具，而他們直接負責我們產(chǎn)品80%的重大和關鍵質(zhì)量特征的實現(xiàn)。
QLM原則二：質(zhì)量實現(xiàn)
質(zhì)量實現(xiàn)是基于積累的****實踐和學到的經(jīng)驗對產(chǎn)品和流程進行設計、驗證和控制。
這可以從下一代質(zhì)量實踐的出現(xiàn)看出來。ISO9000記載的是流程而不是數(shù)據(jù)，而ISO/ TS16949 APQP汽車標準從本質(zhì)上來說是在ISO9000標準的基礎上增加了內(nèi)容。六西格瑪設計
（DFSS）通過類似APQP的設計實踐把“為什么”添加到六西格瑪?shù)摹霸趺礃印鄙稀?
如果你是在制造產(chǎn)品，這就非常復雜。一個公司的業(yè)務模式越是以創(chuàng)新和產(chǎn)品為中心，質(zhì)量活動和流程的復雜度就越高。
QLM原則三：質(zhì)量定義
這個原則類似于PLM在各種獨立性電子變革管理系統(tǒng)中的出現(xiàn)。如果沒有產(chǎn)品數(shù)據(jù)，工程變革流程管理還是什么呢？類似地，如果你有一個質(zhì)量問題，你事先針對該問題準備的質(zhì)量計劃又是什么？
在大多數(shù)制造型企業(yè)，糾正措施降低質(zhì)量的風險與改進質(zhì)量的可能性一樣高。這是因為沒有一個系統(tǒng)的質(zhì)量規(guī)劃流程，糾正措施等同于試錯法。即使質(zhì)量得到了改進，也不可能持續(xù)。學習到的經(jīng)驗教訓常常不能廣泛傳播，而且更加容易隨著時間推移而被遺忘。
QLM原則四：生命周期法
質(zhì)量是跨職能的，這體現(xiàn)在設計和工程間的虛擬之墻，以及大量企圖穿越這堵墻的努力上。裝配設計、制造設計、幾何尺寸和公差、價值工程，這些都在努力讓設計團隊理解制造的現(xiàn)實。設計團隊識別出他們認為是關鍵和特別的特征，將其提供給制造團隊。設計和流程FMEA是由跨職能的團隊完成的。 |
